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    • 化工车间开停车风险分析

      关键词:化工开车风险  、化工开停车 化工车间开车

       *******化工有限公司车间风险评价表

      工作任务:开               工作岗位:生产车间             员:                     日期:

      序号

      工作步骤

      危害因素

      潜在危害/事故

      L

      S

      R

      风险等级

      现有控制措施

      1

      检查管道、阀门

      管道破裂、阀门损坏

      泄露

      2

      4

      8

      可接受

      1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。

      3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。

      5、选用有资质厂家生产的质量合格产品

      2

      检查供水、供电、供热设备

      出现停供等故障

      影响后续正常生产

      2

      4

      8

      可接受

      1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。

      2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。

      发生事故

      2

      5

      10

      可接受

      1、作业前认真检查供水、供热管道、供电线路等设备。

      2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。

      4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。

      4

      检查设备

      有杂物

      影响产品质量

      2

      4

      8

      可接受

      1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。

      5

      检查电器、仪表等

      工作不正常

      影响生产

      2

      4

      8

      可接受

      1、  选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表

      3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。

      6

      检查安全附件

      测量不准确、损坏

      影响生产

      2

      3

      4

      可接受

      1、    选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件进行检测。

      发生事故

      2

      5

      10

      中等

      1、    正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。

      3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。

      5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。

      7

      检查作业场所

      作业场所杂乱

      影响生产

      2

      3

      4

      可接受

      1、    作业前进行打扫。

      2、专人负责。

      8

      按次序开启开关、阀门

      顺序错误

      影响生产

      2

      3

      4

      可接受

      1、    选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对开关、阀门进行检测。

      3、操作人员进行安全、技能培训。4、严格执行操作规程。

      发生事故

      2

      5

      10

      中等

      1、     正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对开关、阀门进行检测。

      未开启

      影响生产

      2

      3

      4

      可接受

      1、    选用有资质厂家生产的质量合格产品。

      2、    定期对安全附件进行检测。

                                                                          

      *******化工有限公司车间风险评价表

      工作任务:停                  工作岗位:生产车间         员:                     期:        

      序号

      工作步骤

      危害因素

      潜在危害/事故

      L

      S

      R

      风险等级

      现有控制措施

      1

      检查反应釜内物料情况

      存有大量物料

      浪费物料、影响下次生产

      2

      3

      6

      可接受

      1、操作人员进行安全、技能培训。

      2、制定了正确的操作规程。

      2

      检查管道、阀门

      管道破裂、阀门损坏

      泄露

      2

      4

      8

      可接受

      1、作业前认真检查管道、阀门等设备。

      2、操作人员进行安全、技能培训。

      3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。

      5、选用有资质厂家生产的质量合格产品

      3

      按次序关停开关、阀门

      顺序错误

      发生事故

      2

      5

      10

      中等

      1、  正确穿戴了防护用品。

      2、操作人员进行安全、技能培训。

      3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。

      5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。

      未关停

      设备空转、浪费资源

      2

      3

      6

      可接受

      1、  操作人员进行安全、技能培训。

      2、严格执行操作规程。

      3、定期对开关、阀门进行检测。

      4

      清洁整理现场

      未整理

      影响下次生产

      2

      3

      6

      可接受

      1、操作人员进行安全、技能培训。

      2、制定了正确的操作规程。

      3、制定奖惩管理规定。

      整理不完全

      影响下次生产

      2

      3

      6

      可接受

      1、操作人员进行安全、技能培训。

      2、制定了正确的操作规程。

      3、制定奖惩管理规定。

       

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